生产安装

一、材料检验

(1)铝型材:要求材料包装是否完好,型材表面无划痕,喷涂无漏点,型材各腔体尺寸无误差,长度误差小于1mm。

(2)铝板:检查板材厚度是否符合要求,长度、宽度尺寸误差小于1mm，折弯、拉弯测试板材强度无问题。

(3)阳光板:检查阳光板两端堵头胶带密封完好,腔体内无灰尘,长度、宽度误差小于2mm。

(4)电机:接电检查电机工作是否正常。

(5)辅材:检查其他辅材如自攻钉、螺栓、密封胶等材料是否可正常使用。

二、材料出库

(1)按技术提料单材料数量出料到车间。

(2)车间班长领料时检查确认所领的材料无质量问题,确认后出库单签字。

三、天窗试组装

3.1、天窗所有部件加工一套做试组装,测量组装完的天窗长度尺寸小为3000mm,误差≦4mm,宽度尺寸小于等于3000mm,误差≦4mm,窗框对角线≦6000mm,误差≦8mm,接电后天窗工作正常,样品封存,批量生产所有部件按样品加工。

四、天窗各部件批量生产

4.1-1、天沟下料:设定好剪板机剪料宽度后开始剪切,检查首件宽度尺寸(材料长度尺寸定尺采购),尺寸无问题后开始批量下料,要求宽度尺寸误差小于1mm,剪切过程中质检员多次抽检。

4.1-2、天沟冲剪:设定好塔冲冲剪尺寸后开始冲剪,检查首件尺寸,尺寸无问题后开始批量加工,要求各冲剪部位尺寸误差小于1mm,冲剪过程中质检员多次抽检。

4.1-3、天沟折弯:天沟折弯位置画线标记,调好折弯机折弯限位,折弯角度后开始折弯,检查首件折弯尺寸,折弯角度,无问题后开始批量加工,要求折弯尺寸误差小于1mm,折弯角度误差小于2度。

4.2-1、侧封板下料:设定好剪板机剪料宽度后开始剪切,检查首件宽度尺寸(材料长度尺寸定尺采购),尺寸无问题后开始批量下料,要求度尺寸误差小于1mm,剪切过程中质检员多次抽检。

4.2-2、侧封板冲剪:设定好塔冲冲剪尺寸后开始冲剪,检查首件尺寸,尺寸无问题后开始批量加工,要求各冲剪部位尺寸误差小于1mm,冲剪过程中质检员多次抽检

4.2-3、侧封板折弯:天沟折弯位置画线标记,调好折弯机折弯限位,折弯角度后开始折弯,检查首件折弯尺寸,折弯角度,无问题后开始批量加工,要求折弯尺寸误差小于1mm,折弯角度误差小于2度。

4.3-1、堵头板下料:设定好剪板机剪料宽度后开始剪切,检查首件宽度尺寸(材料长度尺寸定尺采购),尺寸无问题后开始批量下料,要求宽度尺寸误差小于1mm,剪切过程中质检员多次抽检。

4.3-2、堵头板冲剪:设定好塔冲冲剪尺寸后开始冲剪,检查首件尺寸,尺寸无问题后开始批量加工,要求各冲剪部位尺寸误差小于1mm。

4.3-3、堵头板折弯:天沟折弯位置画线标记,调好折弯机折弯限位,折弯角度后开始折弯角度后开始折弯，检查首件折弯尺寸，折弯角度，无问题后开始批量加工，要求折弯尺寸误差小于1mm，折弯角度误差小于2度。

4.3-4、骨架组装焊接:将加工好的天沟、侧封板、堵头板组装在一起,各部件之间先点焊固定,测量组装好的骨架尺寸,长度小于3m误差≦4mm,宽度小于3m,误差≦4mm,对角线小于6m误差≦8mm,然后各部位之间连接满焊。

4.3-5、骨架包装:加工完骨架进行独立包装,包装结实紧固,防止骨架被划伤,撞伤。

五、窗扇生产

5.1-1、窗扇型材下料:调好精密双头切割锯长度限位后开始切割型材料,检查首件尺寸,检查合格后开始批量下料,要求长度误差小于1mm。

5.1-2、窗扇阳光板下料:保证阳光板长度,宽度尺寸要比窗扇尺寸各小1cm(阳光板热胀冷缩需要预留伸缩缝),切好的阳光板两端头用铝箔交代密封好,防止灰尘进入阳光板腔体,质检员多次抽检。

5.1-3、窗扇中撑下料:设定好剪板机剪料宽度后开始剪切,检查首件宽度尺寸(材料长度尺寸定尺采购),尺寸无问题后开始批量下料,要求宽度尺寸误差小于1mm。

5.1-4、窗扇中撑冲剪:设定好塔冲冲剪尺寸后开始冲剪,检查首件尺寸,尺寸无问题后开始批量加工,要求各冲剪部位尺寸误差小于1mm。

六、窗扇组装

6.1-1、窗扇型材与阳光板复合一起后进行组角,四个组角处无明显缝隙,组角结实牢固,窗扇对角线误差小于1mm。

6.1-2、复合好阳光板的窗扇安装中撑、合页、要求中撑与合页安装位置误差小于2mm。

七、包装

7.1-1、加工好的窗扇与窗框进行一体包装,包装过程中对窗扇上的赃物进行清洁,每8-9组窗框与窗扇一包装,一个框两个扇,用打包带固定。

八、成品窗扇入库

包装好的窗扇经检查合格后入库保存,待发货。